... to tu precyzja spotyka się z innowacją.
O nas
Jesteśmy firmą specjalizującą się w zaawansowanej obróbce CNC, oferując szeroki zakres usług – od frezowania, toczenia, elektrodrążenia po szlifowanie. Dzięki nowoczesnym maszynom i zespołowi ekspertów, dostarczamy rozwiązania, które odpowiadają na specyficzne potrzeby naszych klientów, niezależnie od branży. W CNC LAB stawiamy na jakość, efektywność i elastyczność, oferując również usługi obróbki cieplnej oraz powierzchniowej, które umożliwiają optymalizację materiałów i ich właściwości. Z nami możesz liczyć na pełne wsparcie i realizację każdego projektu z dbałością o najdrobniejsze detale.
Usługi
Obróbka mechaniczna
Dzięki zaawansowanej technologii frezowania CNC, wykonujemy precyzyjną obróbkę materiałów, w tym tworzenie skomplikowanych kształtów, rowków, otworów oraz gwintów. Nasze centra obróbcze CNC umożliwiają obróbkę detali o wysokiej tolerancji wymiarowej oraz precyzyjne odwzorowanie złożonych geometrii.
Proces toczenia CNC pozwala na produkcję elementów cylindrycznych, wałków, pierścieni oraz detali o nieregularnych kształtach. Stosując zaawansowane technologie toczenia, gwarantujemy precyzyjne wykonanie z zachowaniem ściśle określonych tolerancji wymiarowych.
W zakresie obróbki elektroerozyjnej oferujemy zarówno elektrodrążenie wgłębne, jak i elektrodrążenie drutowe. Dzięki tej technologii możliwe jest precyzyjne wykonywanie detali o skomplikowanych kształtach z materiałów twardych, które są trudne do obróbki tradycyjnymi metodami skrawania.
Obróbka wykańczająca, w której narzędzia ścierne usuwają materiał, zapewniając gładką powierzchnię i dokładność wymiarową detali, w tym materiałów o dużej twardości.
Obróbka Cieplna
polega na podgrzaniu stali do wysokiej temperatury (około 800–1000°C), a następnie szybkim chłodzeniu, zwykle w wodzie lub oleju, co prowadzi do powstania twardej, ale kruchej struktury martenzytu. Proces ten zwiększa twardość materiału, ale zmniejsza jego plastyczność.
to proces, w którym stal jest podgrzewana do temperatury około 850–950°C i nasycana węglem z gazów lub ciał stałych, po czym szybko chłodzona, co pozwala uzyskać twardą powierzchnię z miękkim rdzeniem, poprawiając odporność na ścieranie i zmęczenie.
Obróbka powierzchniowa
to proces obróbki powierzchniowej, polegający na uderzaniu materiału strumieniem małych kulek (śrut) pod wysokim ciśnieniem. Ma na celu oczyszczenie powierzchni, nadanie jej odpowiedniej chropowatości, poprawę adhezji do powłok malarskich lub galwanicznych, a także wstępne przygotowanie elementów do dalszej obróbki.
to proces elektrochemicznego polerowania metali, w którym detale są poddawane działaniu prądu elektrycznego w kąpieli elektrolitycznej. Proces ten wygładza powierzchnię materiału, usuwając mikroskalowe nierówności, co skutkuje uzyskaniem wysoce gładkiej, błyszczącej powierzchni. Elektropolerowanie poprawia także odporność na korozję, szczególnie w przypadku stali nierdzewnych.
Nakładanie powłok
to proces nakładania metalicznych powłok ochronnych na powierzchnię materiału za pomocą prądu elektrycznego w kąpieli elektrolitycznej. Zwykle stosuje się cynkowanie, niklowanie lub chromowanie, w celu zwiększenia odporności na korozję, poprawy estetyki i twardości powierzchni elementów. Galwanizowanie jest szeroko wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i budowlanym.
to proces, w którym na powierzchni aluminium tworzy się cienką warstwę tlenku, która zapewnia estetyczny wygląd i odporność na korozję, jednak w mniejszym stopniu na zużycie niż anodowanie twarde. Jest to popularna metoda wykorzystywana w produkcji elementów dekoracyjnych, sprzętu elektronicznego czy lekkich konstrukcji przemysłowych.
to proces elektrochemiczny, który polega na wytwarzaniu na powierzchni metalu (zwykle aluminium) grubej warstwy tlenku, która zapewnia zwiększoną twardość, odporność na zużycie i korozję. Twarde anodowanie jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, gdzie materiały muszą być odporne na ekstremalne warunki eksploatacyjne.
